日本進(jìn)口設(shè)備
先進(jìn)的加工設(shè)備,22年手板制作經(jīng)驗(yàn)。
在制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的背景下,CNC加工技術(shù)憑借其高精度、高復(fù)現(xiàn)性特點(diǎn),成為銜接產(chǎn)品開發(fā)與量產(chǎn)的核心載體。相較于傳統(tǒng)機(jī)加工模式,小批量機(jī)加工通過整合數(shù)字化管理系統(tǒng)與柔性化生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)了從原型驗(yàn)證到規(guī)?;a(chǎn)的全流程貫通。
從技術(shù)特性來看,CNC加工設(shè)備搭載五軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)和自適應(yīng)刀具庫,可完成復(fù)雜曲面的精密加工,確保原型階段的工藝可行性驗(yàn)證。當(dāng)進(jìn)入小批量生產(chǎn)階段,模塊化夾具系統(tǒng)與程序化刀具路徑的結(jié)合,使同批次零件加工誤差穩(wěn)定控制在±0.02mm以內(nèi)。這種精密機(jī)加工能力,配合可擴(kuò)展的單元化生產(chǎn)布局,既能滿足50-500件的中試需求,又能無縫銜接后續(xù)的自動(dòng)化產(chǎn)線升級(jí)。
典型應(yīng)用場(chǎng)景中,小批量機(jī)加工尤其適用于精密傳動(dòng)部件、定制化醫(yī)療器械等迭代周期短的產(chǎn)品領(lǐng)域。某新能源汽車零部件企業(yè)通過該方案,將樣件開發(fā)周期縮短40%,且首批次500件產(chǎn)品的綜合成本較傳統(tǒng)模式降低28%。這種技術(shù)模式有效解決了研發(fā)試制與規(guī)模量產(chǎn)間的斷層問題,為企業(yè)構(gòu)建了敏捷制造能力。
日本進(jìn)口設(shè)備,86臺(tái)高攻鉆攻中心22年手板制作經(jīng)驗(yàn)
先進(jìn)的加工設(shè)備,22年手板制作經(jīng)驗(yàn)。
86臺(tái)CNC加工中心全天加工,擁有骨干技術(shù)20多名,手板師傅60多名
CNC加工中心上面的刀具按照設(shè)定的路徑在鋁合金材料上運(yùn)動(dòng),從而鑼出手板的雛形。
采用砂紙將手板上面的刀痕以及毛刺抹平,方便下一步的表面處理。
在4月份中旬的時(shí)候,有位客戶在網(wǎng)上找手板廠時(shí)候,看到拓維模型的推廣網(wǎng)頁,需要做一款3D打印手板打樣,主要用來驗(yàn)證測(cè)試用的,檢測(cè)產(chǎn)品...查看詳情
在新產(chǎn)品研發(fā)階段,企業(yè)在研發(fā)過程中,需要先做一款手板來驗(yàn)證一下產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是否合理;做手板的加工方式有CNC手板制作,3D打印以及硅膠...查看詳情